Księgarnia Warszawa

Obsługa i programowanie obrabiarek CNC Podręcznik operatora
W książce w sposób zwięzły i przystępny zebrano wiadomości dotyczące budowy obrabiarek sterowanych numerycznie, ich obsługi oraz programowania. Zawarto również niezbędne wiadomości dotyczące technologii obróbki oraz diagnostyki procesu skrawania. Przedstawione podstawy programowania obejmują zakres niezbędny dla operatora obrabiarki CNC.
Książka przewidziana jest zarówno jako podręcznik dla operatorów obrabiarek CNC, jak również osób pragnących zdobyć taki zawód. Ponadto może być ona wykorzystana jako literatura podstawowa i uzupełniająca dla uczniów szkół średnich i wyższych o kierunku technicznym.
Układ podręcznika umożliwia również wykorzystanie go na kursach z zakresu obsługi i programowania obrabiarek CNC (kurs: operator obrabiarek CNC) oraz wszelkiego rodzaju szkoleniach z zakresu obróbki skrawaniem.

Podstawy programowania maszyn CNC w systemie CAD/CAM Mastercam
Książka jest praktycznym przewodnikiem po zagadnieniach związanych z programowaniem i używaniem obrabiarek CNC. Przedstawiono w niej m.in. funkcje G-kodów, obsługę pakietu Mastercam, metody bazowania i mocowania obrabianych przedmiotów, a także korekcji narzędzi wykorzystywanych do obróbki.
Duża ilość praktycznych informacji powoduje, że książka jest przydatna zarówno dla personelu technicznego obsługującego maszyny CNC, studentów wyższych uczelni technicznych jak i hobbystów zamierzających samodzielnie poznać najważniejsze z punktu widzenia pełnego wykorzystania możliwości systemów CNC zagadnienia.
Wstęp ............................................................................................................................................................. 5
1. Tokarki CNC ............................................................................................................................................ 7
1.1. Układ współrzędnych tokarek CNC ...................................................................................... 9
1.2. Programowanie obróbki z użyciem podstawowych komend typu G-kody .......... 11
1.2.1. Funkcje przygotowawcze ..................................................................................................... 13
1.2.2. Funkcje technologiczne ........................................................................................................ 14
1.2.3. Funkcje maszynowe .............................................................................................................. 14
1.2.4. Funkcje narzędziowe ............................................................................................................ 14
1.2.5. Podstawowe komendy NC .................................................................................................... 15
1.3. Definiowanie, bazowanie i korekcja narzędzi na tokarkach CNC ...........................18
1.3.1. Definiowanie położenia narzędzia w przestrzeni roboczej tokarki ............................. 18
1.3.2. Korekcja narzędzi na tokarkach sterowanych numerycznie .......................................... 23
1.4. Wyposażenie tokarek sterowanych numerycznie ...........................................................25
1.4.1. Ustalanie i mocowanie przedmiotów obrabianych .......................................................... 26
1.4.2. Narzędziowe głowice rewolwerowe ................................................................................... 30
1.4.3. Systemy narzędziowe do tokarek CNC ........................................................................... 33
1.4.4. Oprzyrządowanie specjalne na tokarkach CNC ............................................................... 37
2. Mastercam X4 – interaktywny system programowania ......................................... 41
2.1. Funkcje i programowanie w systemie Mastercam X4 ..................................................42
2.2. Funkcje menu podstawowego ................................................................................................44
2.2.1. Menu File ................................................................................................................................. 45
2.2.2. Menu Screen ........................................................................................................................... 46
2.2.3. Menu View .............................................................................................................................. 47
2.2.4. Opcje konfiguracyjne programu ......................................................................................... 48
2.3. Funkcje CAD definiowania przedmiotu obrabianego
w systemie Mastercam X4 .......................................................................................................49
2.3.1. Tworzenie i edycja rysunków konstrukcyjnych oraz modeli bryłowych ................... 49
2.3.2. Modyfikacja elementów rysunku i pozyskiwanie informacji rysunkowych ............... 52
2.3.3. Widoki i rzutnie ..................................................................................................................... 54
2.3.4. Operacje transformacji geometrii rysunku ....................................................................... 55
2.4. Moduł projektowania procesu technologicznego CAM
systemu Mastercam X4 .............................................................................................................56
2.4.1. Menu programowania tokarek Lathe – Toolpaths ............................................................ 57
3. Procedura pobierania informacji graficznych (rysunku 2D lub 3D)
z zewnętrznych systemów CAD ............................................................................................... 61
3.1. Wczytywanie danych rysunkowych z systemu Autodesc Inventor
do programu Mastercam X4 ..................................................................................................64
4 Spis treści
3.2. Wczytywanie danych rysunkowych w neutralnym formacie DXF
do programu Mastercam X4 ...................................................................................................66
4. Programowanie obróbki przedmiotu klasy wał w jednym
zamocowaniu ....................................................................................................................................... 69
4.1. Definiowanie parametrów technologicznych ...................................................................71
4.2. Toczenie kształtujące zewnętrznych powierzchni wałka od strony kła ................72
4.3. Toczenie kształtujące i wykończające stopnia wałka w pobliżu uchwytu ...........75
4.4. Wykonanie podcięcia .................................................................................................................80
4.5. Toczenie wykończające zewnętrznych powierzchni wałka od strony kła .............82
4.6. Wykonanie gwintu metodą toczenia ....................................................................................83
4.7. Odcięcie gotowego przedmiotu klasy wał .........................................................................85
5. Programowanie obróbki przedmiotu klasy wał w dwóch
zamocowaniach z wykorzystaniem przemocowania
przedmiotu obrabianego ............................................................................................................... 89
6. Programowanie obróbki przedmiotu klasy wał na tokarce
z wrzecionem przechwytującym ............................................................................................ 97
7. Programowanie frezowania rowków wpustowych na centrum
tokarskim .............................................................................................................................................103
8. Programowanie obróbki otworów promieniowych na centrum
tokarskim ............................................................................................................................................... 111
9. Programowanie obróbki przedmiotów klasy wał dla wstępnie
przygotowanych półfabrykatów ........................................................................................... 117
Literatura .......................................................................................................................................................123
Skorowidz ......................................................................................................................................................125

Kategorie: Mechanika i Budowa Maszyn,